水泥包裝機的工作原理

包裝用的水泥物料由斗式提升機輸送給振動篩，經其篩除水泥中雜物后，進入中間倉儲存。中間倉存儲的水泥物料經螺旋閘門調節流量、葉輪給料機均勻給料后，通過翻板鎖灰閥，溜槽，軟連接進入包裝機的旋轉筒體內�；剞D筒體的水泥由筒體底部隔開的小料倉進入各灰斗，經高速運轉的葉輪進入各灰嘴，灌裝到水泥袋中。筒體的旋轉速度采用變頻調速，調速范圍0.45~4.5轉/分，可根據工人的工作速度適當調整。旋轉筒體內的料位控制，由懸浮式料位控制機構的開、停來實現，確保筒體現內一直有足夠的物料。旋轉的筒體實現了定點插袋，定點掉袋，并使筒體內的物料均勻分布。整個灌裝過程為機電一體控制，除人工插袋外，水泥袋壓袋、料口開啟、灌袋、稱重計量、定點掉袋等功能均可自動完成。八嘴各有一電器控制箱，箱內裝有微機控制系統�？刂葡溆晒╇娀�環供電。

       灌裝過程分四種情況：

       1、正常灌袋

       當袋重大于5kg時，微機控制系統視為已插袋，料口持續開啟，灌裝。

       當袋重達到設定目標值（如50kg）時，微機控制系統通過固態繼電器控制電氣元件，使料口關閉。到掉袋位置時，接近開關感應，使電磁鐵吸合，滾輪和卡塊脫開，水泥袋自動掉袋，完成一個灌裝循環。

       2、不插袋或無料時不灌料

       當未插袋或無料時，袋重達不到5kg時，微機控制系統視為未插袋，料口關閉，防止出灰管溢料。

       3、灌裝過程發生掉袋時，微機控制系統通過固態繼電器控制電氣元件和氣缸，使料口關閉，停止灌袋。

       4、二次灌裝：當灌裝未達到設定目標值（如50kg），卻到了掉袋位置時，控制系統處理計量信號后，輸出信號: 電磁鐵不吸合，不掉袋；料口不關，進行二次灌裝。當達到設定目標值時，固態繼電器控制電氣元件，使料口關閉。到掉袋位置時，接近開關感應，電磁鐵吸合，滾輪、卡塊脫開，水泥袋自動掉袋，完成灌裝全過程。

       5、灌裝過程中壓袋，掉袋及料口關閉均可調整，保證灌袋正常進行。

       6、灌裝后掉落的物料袋落在接包機上，經順袋裝置到清包機，經清包機清理浮灰后，直接由皮帶輸送機輸送至成品庫，由疊包機摞放整齊，以備銷售外運。也可與袋裝水泥裝車機配套，直接裝車。